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喷漆RCO催化燃烧设备

发布日期:2021-05-22 14:39    关键字: 喷漆RCO催化燃烧设备     点击:6598 次
喷漆RCO催化燃烧设备
一、RCO催化燃烧设备产品介绍
  RCO技术是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下(200~400℃)迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。RCO催化燃烧处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出O上第一套有机废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧设备得到了广泛的应用。
二、RCO催化燃烧废气处理设备技术简介
 了催化燃烧技术是指在较低温度下(200~400℃),在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
RCO催化燃烧处理工艺流程图
三、RCO催化燃烧装置工艺说明 。
  当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行,其工艺流程见图
(一)对选择处理工艺的选择主要取决于:
  1、燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;
  2、起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;
  3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是O经济的。
  催化燃烧是放热反应,放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是O经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃;废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高,废气中有机物的浓度越高,实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的,只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。
(二)RCO催化燃烧废气处理技术优点:
  1、起燃温度低,节省能源
  有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。
  2、适用范围广
  催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附--催化燃烧法的处理效果更好。
  3、处理效率高,无二次污染
  用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上,O终产物为无害的CO2 和H2O (杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX 的生成,因此不会造成二次污染。但是其缺点是工艺条件要求严格,不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气必须对废气作前处理。
  工艺流程:喷漆废气→水喷淋废气处理塔→初/中效过滤器→RCO催化燃烧处理化设备→达标排放
(三)钰泰环保系列RCO催化燃烧处理化设备特点:
  (1)设备紧凑,可制成集活性炭吸附脱附和控制于一体,设备占地面积小; 
  (2)吸附净化效率达90%以上,催化净化效率达97%以上,净化效率高; 
  (3)催化剂使用我公司生产的专用催化剂,使用寿命长; 
  (4)脱附过程自动运行,设备操作简单,管理方便; 
  (5)该设备仅适用于间歇式产生有机废气的场合。 
  (6)采用薄层的活性炭纤维(ACF)作为吸附单元,吸附效率高,气流阻力小。 
  (7)再生速度快,再生能耗低。 
  (8)采用PLC全自动控制,无人值守运行。 
  (9)吸附器吸附循环周期快、安全O。 
四、RCO催化燃烧装置适应范围
  RCO催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品行业和铸造等行业有机废气处理,目前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用O为广泛。
五、RCO催化燃烧处理设备型号及参数
喷漆催化燃烧设备
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