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防水卷材烟气净化系统

发布日期:2021-05-21 18:02    关键字:    点击:6598 次
防水卷材烟气净化系统
  在沥青防水卷材的生产过程中,沥青烟气的主要产生点为浸油池、涂油池、搅拌罐等处。在生产车间浸油池、涂油池等易产生烟气的部位,设置负压式吸烟罩、下沉式吸烟口对烟气进行集中收集(图1),每个吸烟罩顶部安装一台变频调速风机,风机转速可根据烟气产生的大小进行调节。同时,吸烟罩收集后仍有少量散逸部分形成无组织烟气,通过设置铝合金房进行全密封,将无组织烟气搅拌罐自身密封性较好,只需在观察口加密闭烟气收集罩即可。烟气罩上部同样设置变频调速风机,风机风速根据烟气大小进行调节。烟气管道上安装止回阀门,阻止正压推送的烟气通过其他搅拌罐的烟道产生回流。需要注意的是,改性沥青防水卷材生产时,搅拌罐粉料添加多采用加料口直接添加的方式,这种添加方式会产生大量扬尘,这些扬尘会随环保管道内气流送人烟气处理装置,增大后续废气净化系统的处理负荷、降低处理能力。新型废气处理系统的粉料添加采用螺杆强制喂料的方式,基本杜绝了扬尘的产生,大幅降低了环保处理装置的负荷,
沥青烟气净化工艺流程图如下: 
  搅拌罐烟气  →  烟气出口粗滤  →烟气喷淋冷凝塔→ 油水气分离塔  →湿式恒流高压静电工业废气净  →光氧催化吸附净化塔→引风机→ 达标排气 
  生产线烟气收集  →  烟气喷淋冷凝塔  →油水气分离塔  →湿式恒流高压静电工业废气净化器    →光氧催化吸附净化塔 →引风机→ 达标排气 
一、安装总则 
  本技术条件适用于蜂窝式电捕净化器的制造、安装、试验和验收的技术要求,本设备系高压电气设备,在制造和安装中有较严格的几何尺寸和其它质量要求,必须引起重视,并应遵照执行。 
二、制造、试验和验收 
1、沉淀极
蜂窝板长度极限偏差±2.5mm 
蜂窝板长度直线公差1.5mm 
蜂窝板不允许拼接,其表面上不应有毛剌和高度超过0.25mm的残留物,以及影响其使用性能的划伤、压痕、焊缝附近的烧伤、刻痕等缺陷存在。 
蜂窝板组焊构成的蜂窝管,其平行板间距的极限偏差为±2.0mm,任意蜂窝管间距的极限偏差为±2.5mm,蜂窝管的直线度公并为2.0mm。 
蜂窝板与管板垂直度公差为2.5mm。 
2、电晕极 
电晕线长度的极限偏差为±5mm 
电晕线应拉直,下端悬挂重锤后,直线度公差2mm,电晕线表面不应有机械损伤的痕迹。 
3、吊柱 
吊柱垂直悬挂后,直线度公差为2mm。 
4、绝缘子 
绝缘子的制造和试验等技术要求,按图样中规定。 
5、制造完毕后的试验和验收 
6、绝缘电阻检查 
7、绝缘箱温度确认 
确认箱内温度为80-110℃。 
8、接通高压电源 
完成上述操作后即可送电进行烟气负载,通电时从O低电压开始,逐极升高电压,电压每升高一级保持10-15分钟,直至电压接近O高操作电压,并在此电压下稳定2小时,以不发生闪络和击穿现象为合格,记录试电结果,作出工作电流和工作电压的关系曲线,烟气负载通电合格后,电捕净化器即可转入生产运转,进行下一步的设备净化效率浊定。若通电不合格,则需按停车规程停车,对系统进行检查与调整,直至通电合格。 
三、安装试验和验收 
1、本体安装铅垂度公差为5mm。 
2、沉淀极安装铅垂度公差为2.5mm。 
3、电晕极安装完毕后,电晕线应位于每个蜂窝管的中心,允许偏中心±5mm,当超过允许值时,电晕线上端可用板子弯曲上吊架上的吊钩,电晕线的下端的可调节钩,使之调整在允许值内。 
4、吊柱应位于中央管的中心,允许偏差±10mm。 
5、安装完毕后的试验和验收 
(1)设备安装完毕后,按设备本体、绝缘箱以50Kpa(5000mmH2O)表压空气进行整体严密性试验,试验时缓慢升压,达到试验压力后停止给;试验两小时,允许每小时平均汇漏率1%的要求进行严密性试验,应注意对本体、绝缘体法兰密封处和穿墙套管密封处的检查。 
(2)空气负载试电 
为了全面检查本设备的制造和安装质量和供电系统的性能应进行设备的空气负载试电工作。 
①前提条件 
安装精度和严密性试验合格,设备接地可靠,绝缘子控拭干净,高压电缆、变压器、高压整流器及其按制和保护线路进行过试验调整后,才能进行空载试电工作,设备接地电气和高压整流系统的试验按有关专业图和整流器的《说明书》。 
设备和保护民间蔽的接地电阻值不大于4Ω,电捕净化器及高压电缆,高压隔离开关用2500V摇表测定,绝缘电阻值不小于75Ω,一次低压线路及装置用500V摇表测定,绝缘电阻值不小于0.5MΩ。 
②试电 
空气负载试电是一项电捕净化器和供电装置连接形式一个回路,设备内充满清洁空气进行送电的耐压试验工作,试电是地,从O低电压开始,逐级升高电压,电压每升高一级,保持10-15分钟,试电时,设备内若有过早的闪疑团和击穿现象,由设备,由设备上、下人孔处观察闪络和击穿的大致部位,然后切断电源,操纵高压隔离开关,将电晕极系统接地,进入设备内进行检查和调整,试电时,系统中不应有其它故障发生,调整合格后重新进行试电,O后在达到二次电流满负荷或二次电压不小于50KV时稳定20分钟,以不发生闪络和击穿现象为合格,并记录试电结果,作出工作电流和工作电压的关系曲线。 
注:表中工作电压和工作电流是整流装置直流输出电压和输出电流。 
(3)烟气负载通电 
①操作步骤 
O初状态——内部检查——绝缘子的加热——绝缘电阻检查——绝缘箱温度80—110℃确认——接通高压电源。 
②O初状态 
设备的空气负载试电已合格。 
沥青出入口阀门全关闭,装入盲板。 
放散阀,沥青排出阀连通管阀及入孔均应打开,其余阀门关闭。 
整流器输出侧和电晕极应接地。 
③内部检查 
设备内无金属、木材、布、锈蚀、铁屑等杂物。 
电晕极系统和沉淀极系统无接触现象。 
绝缘子表面上无异常情况。 
④绝缘子的加热 
应接通烟气加热器和绝缘箱夹套,使绝缘箱内温度为80-110℃ 
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